Автоматизация
дозирования компонентов
бетоносмесительного узла (БСУ)

Преимущества решения

Увеличение производительности завода на 30%

Сокращается время на загрузку бетоносмесителя. По информации нашего клиента, до автоматизации один замес занимал 30 мин. После внедрения решения этот процесс производится в 2 раза быстрее.

Снижение себестоимости продукции на 20%

Из-за неточностей показаний весов погрешность измерения может составлять 2-3 тонны на 10 тонн поступившего на завод сырья. Предлагаемое решение исключает перерасход сырьевых компонентов смеси.

Повышение качества продукции

Улучшается качество продукции за счет точного дозирования и строгого соблюдения заданной рецептуры приготовления бетонной смеси. При этом брак продукции снижается на 20-30%.

Архивация данных

В облачном сервисе OwenCloud ведется постоянная архивация показаний приборов. Контролировать и изменять параметры системы, получать аварийные оповещения в режиме реального времени, просматривать архив событий можно при помощи сервиса OwenCloud. Возможна интеграция в SCADA-систему предприятия.

Отсутствие человеческого фактора

Автоматизация системы исключает человеческий фактор и снижает брак. Уменьшается занятость обслуживающего персонала на объекте.

Замена тензодатчиков не требуется

Не требуется менять установленные на производстве тензодатчики. Также возможна установка новых тензодатчиков любого производителя.

Схема автоматизации

Описание автоматизируемого процесса

Оператор выбирает рецепт приготовления бетонной смеси на панели оператора СП307, питание которой осуществляется посредством блока питания БП30Б-Д3-24. От модуля ввода МВ110-224.4ТД сигналы тензодатчиков поступают на ПЛК110, на основании чего происходит управление задвижками бункерных дозаторов. Частотный преобразователь ПЧВ102-2К2-В управляет работой двигателя шнека подачи цемента из силоса в бункерный дозатор.

Функции системы
  • Автоматическое дозирование сырьевых материалов в соответствии с выбранной рецептурой.
  • Хранение в энергонезависимой памяти необходимого количества рецептур.
  • Отображение на панели оператора информации о ходе дозирования и загрузке материалов, а также текущего и заданного веса для каждого из сырьевых материалов.
  • Сигнализация о состоянии исполнительных механизмов и диагностированных авариях.
  • Автоматическая компенсация инерционного «пересыпания».
  • Возможность работы системы как в автоматическом, так и в ручном режиме.
  • Создание статистического архива о количестве взвешиваний и суммарной массе по каждому из материалов.
  • Передача текущей статистики на диспетчерский пункт или мобильное устройство (смартфон, планшет).
  • Архивация данных на карту памяти, в облачный сервис OwenCloud или SCADA-систему предприятия.
  • Адаптация системы под любую бетоносмесительную установку.

Алгоритм управления системы позволяет: выбирать заданные рецепты, создавать новые смеси, добавлять, изменять или удалять рецепты, вести архив событий – какие смеси использованы, количество отгружаемой смеси, число отгрузок, а также время.

Спецификация

НаименованиеМодификацияКол-во при заказеЦена за 1 шт., руб. с НДСКорзина
Программируемый логический контроллерПЛК110-220.30.Р-М [М02]22,920.00
Кабель для ПЛК110КАБЕЛЬ КС16300.00
Модуль аналогового ввода сигналов тензодатчиковМВ110-224.4ТД11,580.00
Сенсорная панель оператораСП307-Б19,200.00
Блок питания для панели оператораБП30Б-Д3-242,280.00
Преобразователь частотыПЧВ102-2К2-В17,580.00
Локальная панель оператора с потенциометром для ПЧВЛПО11,380.00
Клапан соленоидный (НЗ, ДУ50)S101008460N230/50AC(Т-GP108)НЗ ДУ5011,380.80
Итого: 86,620.80 руб. с НДС

Почему мы?

28 лет на рынке автоматизации

Более 200 наименований продукции для создания АСУ ТП

Российское производство с современным оснащением

Участие в федеральной программе импортозамещения

Приборы в наличии на складе

Бесплатная техподдержка: 24 × 7

Связаться с нами